人需要定期体检，注塑模具也需要。人可能是每年体检一次，但模具就不同了，生产中的模具每天都要体检.那么为什么要检呢？检什么呢？今天小编就跟大家分享下：
注塑模具在生产中，需要定期做保养，在注塑机上做的称为一级保养。
一级保养的原因是生产中注塑模具会发生以下状况：会有料屑飞溅；润滑油挥发导致润滑不足；零部件松动导致隐患等情况。
做一级保养是非常必要的，一级保养的内容如下述：
1、生产过程中，每8小时需用布擦拭一次分型面上的灰尘、油污、料屑等异物，注意前后模都要擦。
2、生产过程中，每天需对模具导柱、滑块滑动部位涂一次润滑油，打一次顶针油。
3、生产过程中，每班需检查一次模具滑块和顶针动作是否有异常、顶针是否顶出过长、弹簧是否断?若有发现问题需立刻停机处理。
4、生产过程中，若发现粘模应立刻停机，并及时处理，防止压模。严禁用斜口钳、刀子等直接夹取粘模产品，防止弄伤模具。注意取粘模产品时一定要小心谨慎！
5、 若生产中停机，不论时间长短，需立刻关掉冷冻水，防止模具生锈。
6、下模前需将水路及模具内的水吹干净，擦拭干净分型面后，检查模具是否有损坏。
7、 模具有问题时，请及时联系模具组处理，严禁不懂模具技术的人员私自拆卸、检修模具，以防损坏模具。
消息来自西诺小王
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